1、降低毛培內應力
選用當然或人工時(shí)效及其震動(dòng)解決，均可一部分清除毛胚的內應力。事先生產(chǎn)加工也是切實(shí)可行的加工工藝方式。對五大三粗的毛胚，因為容量大，故鋁制品精加工后形變也大。若事先生產(chǎn)加工掉毛胚的不必要一部分，變小各一部分的容量，不但能夠降低之后工藝流程的生產(chǎn)加工形變，并且事先生產(chǎn)加工后置放一段時(shí)間，還能夠釋放出來(lái)一部分內應力。
2、改進(jìn)數控刀片的鉆削工作能力
數控刀片的原材料、幾何圖形主要參數對切削速度、鉆削熱有關(guān)鍵的危害，恰當挑選數控刀片，對降低鋁制品精加工形變尤為重要。
（1）有效挑選數控刀片幾何圖形主要參數。
①尺側：在維持刃口抗壓強度的標準下，尺側適度挑選大一些，一方面能夠打磨銳利的刀口，此外能夠降低鉆削形變，使銑面成功，從而降低切削速度和鉆削溫度。切勿應用負前角數控刀片。
②后角：后角尺寸對后刃口磨壞及生產(chǎn)加工工藝性能有立即的危害。鉆削薄厚是挑選后角的關(guān)鍵標準。粗銑時(shí)，因為切削速度大，鉆削負載重，熱值大，規定數控刀片排熱標準好，因此，后角應挑選小一些。鋁制品精加工時(shí)，規定刀口銳利，緩解后刃口與生產(chǎn)加工表層的磨擦，減少彈性變形，因此，后角應挑選大一些。
③螺旋角：為使切削穩定，降低切削力，螺旋角應盡量挑選大一些。
④主傾角：適度減少主傾角能夠改進(jìn)排熱標準，使作業(yè)區的平均氣溫降低。
（2）改進(jìn)數控刀片構造。
①降低銑刀齒數，增加容屑空間。因為壓鑄件原材料塑性變形較大，鋁制品精加工中鉆削形變較大，必須較大的容屑空間，因此新東鑫小編建議容屑槽底半徑應當較大、銑刀齒數偏少為好。
